为了确立依氧含量变化的Q550D高强板中非金属夹杂数量和特性关系，进行了不同氧含量钢的金相研究。在成品轨氧含量小于25ppm时，夹杂物基本上是钙铝酸盐脆性断裂线条（Ca0.Al203）。

　　在这种氧含量下，最大夹杂长度不超过10μm，钢的钙铝酸盐夹杂度水平评价平均不超过ГОСТ1778—70渣1级。尽管在脱氧工艺中去除了含铝材料，在非金属夹杂线条中仍存在Al203。显然，铁合金和罐中渣是铝产生的源头。

　　随着氧含量升高到40ppm时，非金属夹杂的特性和数量明显地发生了变化。脆性断裂氧化夹杂数量减少，而产生应变的硅酸盐的比例增加。在硅酸盐夹杂的里还存在铝和钙，在显微切片上看到的硅酸盐夹杂，其形式是长度为0.12～0.30mm黑灰色细的均匀分布线条。

　　在更高的氧含量下，非金属夹杂基本上是长度为0.25～0.53mm的单一硅酸盐。这些夹杂物的钢夹杂度平均与ГОСТ1778—70渣2级相符。

　　由于与脆性断裂氧化夹杂相比，微小塑性硅酸盐对投入运行的钢轨寿命影响很小。含有塑性硅酸盐外壳的铝氧化物是比较安全的夹杂种类。

　　除此而外，还可以确定不依氧含量为转移，与内源夹杂一样，在Q550D高强板中遇见的还有少数长度达1.5mm外源特性的夹杂。一般来说，这样的夹杂具有多相组成，且基本上是进入结晶器中的渣滴和耐火材料或造渣剂的微粒。

　　依据组成不同而变化的多相渣夹杂在轧制中表现出不一样的变形。一些氧化物夹杂，形成带有尖的或纵向裂开端的粗糙线条，其组成元素的顺序为[Mn]>[Si]>[Al]>[Ca]>[S]，在轧制时会产生塑性变形。而另一些夹杂，氧化物为波浪形线条，其组成的元素顺序为[Ca]>[Si]>[Mn]>[Al]>[Ti]>[Mg]>[K]>[S]，该夹杂在轧制时不会产生变形。
该信息由http://www.dg5188.com 提供