与其它常规加工方法相比，激光切割Q390高强板具有更大的适应性。

首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能像激光束那样作用于一个极小的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工作变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

(1)氧-可燃体(如乙炔)切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20mm以下要求尺寸精确的材料。

(2)等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚Q390高强板和对光束反射率高的铝合金等。

(3)模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光切割的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工作周围预留材料。

(4)复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大很多的工件，有些工作还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光切割宽很多的切口中，产生大量铁屑。

(5)锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光作为一个灵活的无接触，仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。

(6)电加工。一般，有利用电腐蚀或熔解效应的电火花和电化学加工两种方法，用于坚硬材料的精细加工，切口粗糙度较好，但切割速度要比激光切割速度慢几个数量级。

(7)水切割。可切割许多金属材料，但费用较高。

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