与普碳钢相比，合金钢的塑性加工有以下特点：

(1)原料准备。合金钢轧制用的坯料有钢锭、铸坯、锻坯及轧坯。合金钢钢锭要求有好的表面，因此要进行表面缺陷清理以提高钢材的表面质量，如不锈钢要采用剥皮处理。表面清理的方法一般有车、刨、风铲清理、砂轮清理及火焰清理。但火焰清理对某些钢种例如莱氏体钢不能采用，因为易产生热应力而使钢产生裂纹。为了避免合金钢钢锭在冷却过程中因较大的内应力而产生裂纹、白点、化学偏析和表面淬硬，必须采用相应的热处理。合金钢钢锭的热处理有消除应力和降低硬度的退火和高温回火、扩散退火等。

(2)加热。由于合金Q460C高强板的导热系数一般低于碳钢导热系数，因此加热速度相对地低于碳钢；同时入炉时的炉尾温度要低。

单相合金钢，如铁素体、奥氏体合金钢，在加热过程中没有相变，晶粒会长大，特别是铁素体钢更为明显，所以加热温度上限应比较低。高合金含量的马氏体钢、莱氏体钢及奥氏体钢，加热温度过高时易产生过热，过烧；但加热温度过低时，变形抗力增大，变形困难。因此加热温度的区间较窄，在加热段应有足够的加热时间，在均热段应有足够的保温时间，以保证将钢加热均匀。对于易脱碳的钢，要求低温慢加热，高温快加热，并要控制加热炉的炉内气氛。对于钢锭中有碳化物液析的钢如轴承钢，要求在高温带保温，以消除碳化物液析。

(3)锻压开坯。见合金钢锻压开坯。

(4)轧制。由于合金钢尤其是高合金钢的变形抗力较大，变形时的宽展也较大，因此在子L型设计时应采用较小的压下量及较大的宽展量。为了克服咬入困难，可采用强迫咬入。

轧制成品材时，应根据不同钢种的要求，控制终轧温度。如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等终轧温度过高时碳化物会沿奥氏体晶界析出，形成网状碳化物；过低时会造成带状碳化物。采用轧后快速冷却法可以消除网状碳化物，因此，终轧温度可以较高。60Si2Mn、T12等钢终轧温度过低时，会促进石墨化。铁素体不锈钢终轧温度过高时，会使晶粒长大，因此要控制较低的终轧温度。

(5)冷却。合金钢热加工后的冷却很重要，冷却工艺根据钢种不同而不同。如对有产生白点倾向的珠光体钢，在开坯后应进行缓冷以去除白点，成材时可不进行缓冷；对于无生成白点倾向的珠光体钢，可采用空冷。对于全部马氏体钢，必须在轧后进行缓冷以免产生冷裂。为了消除网状碳化物，对于碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等，可采用轧后快冷到700℃，然后进行缓冷。冷却方式有空冷、堆冷、沙冷、坑冷、风冷、水冷等。

(6)热处理。合金钢塑性加工后为了获得要求的性能，一般要进行热处理，如降低硬度的软化处理，改善组织、细化晶粒和碳化物球化等处理以及消除热应力处理等。此外根据不同用途的要求，有些钢种要进行酸洗，目的是去除氧化铁皮，为Q460C高强板表面检查准备条件。酸洗也可以用喷丸代替。

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