提高随州Q345NH耐候钢板材的切割效率

  切割效率一直被忽视，但它是生产中最重要的东西。效率直接影响钢材的利用率和切割质量。目前，我公司对数控切割了解不够，满足了“能切割”的基本要求。只要你能编程和生成切割程序，你就能切割，忽略切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量高效切割的要求。应该为数控切割提出一种更科学的方法，而不是简单的“能切”，而是“切得快”、“切得好”和“能切”。特别是计算机辅助系统的广泛应用已经涉及到数控切割行业，从而更好地为企业节约钢材和耗材。引进先进的切割技术也是当务之急。

  (1)全职切割

  改变了传统的落后生产模式，即切割工人在数控切割机的控制器上手工编程套料(切割机不是切割20%的时间，而是等待切割工人在控制器上编程套料，速度慢且不好)，利用计算机辅助系统将整块钢板和剩余的料板套料在普通计算机上，为数控切割机提供切割程序， 数控切割机始终用于切割(不再用于编程)，有效提高了数控切割机的切割生产效率。 在我们公司，7月之前，数控机床需要从早上8: 00到凌晨2: 00连续工作，以保证生产需要。经过切割方案的不断优化，现在每天只需8小时(少数情况下需要加班)就可以满足正常生产的需要，这不仅降低了工人的劳动强度，节约了人力资源，还延长了机械设备的使用寿命，降低了夜间照明的功耗。

  (2)切割高嵌套材料

  传统的切割方法已经不能满足我公司目前的生产情况，对于大量形状极其不规则的复杂零件，如一品公司的产品，这是一个令人头痛的问题。然而，利用计算机辅助技术实现整板套料和共边套料，提高了钢板的利用率，有效避免了局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，重复套料和使用剩余钢材，并重复利用大量剩余钢材。

  与传统切割方法相比，如果要切割400个截头体，传统方法需要400个穿孔。如果每个穿孔的预热时间为1分钟，预热穿孔将花费400分钟或近7小时，氧气和丙烷将白白燃烧7小时。采用先进的编程技术，一次通过孔可以完成400个零件的桥式切割，生产效率将普遍提高。与传统切割方法相比，预热孔可直接减少80%，切割路径可减少30%，切割效率可提高50%，钢材利用率可提高1-3%。同时，火焰切割喷嘴、等离子电极、水电等耗材的消耗可有效节约40%。同时，Q345NH耐候钢板具有很好的美观和抗冲击效果，运输和安装方便实用。